固化劑在環氧樹脂行業的應用

很多用戶在購買環氧地坪漆的時候，會要求商家多配送一些固化劑，因為他們覺得，只要固化劑多放點，就可以加速環氧地坪的固化速度，從而把施工時間縮得更短。其實，這是一個不切實際的做法，相反，固化劑加多了，其實固化速度更慢，甚至有可能出現不固化的情況，這是為什么呢？

由于環氧漆的“固化劑”字面上的理解有所偏差，很多人會把固化劑理解成為幫助環氧樹脂固化的助劑，只要加入固化劑，環氧樹脂就會固化成為地坪，只要加入的固化劑足夠多，固化的速度就會更快。這種理解是錯誤的！

如果我們把固化劑命名為“環氧地坪漆固化反應劑”便可以清晰地理解固化劑與環氧樹脂之間的關系。顧名思義，固化反應劑就是參與固化反應的制劑，這其中的區別就在于，固化劑是參與固化反應的組成物質，它是環氧地坪漆成膜必不可少的部分，不能簡單地理解為促進固化的助劑。

環氧樹脂與固化劑反應的過程是一個化學反應的過程，均勻混合之后的環氧涂料，樹脂中的羥基會先由閉狀態開環，然后與固化劑中的氫氧鍵重組，形成新的閉環。這種新閉環交叉互聯，形成堅固的立體結構，新結構處于非常穩定的狀態，這種狀態賦予了環氧地坪漆強勁的機械性能和化學抗性，對于日常的耐損或化學制劑有良好的耐性。

固化劑在整個過程中既充當了促使固化的角色，同時又是最終漆膜固化后的重要組成部分，如果簡單地把它理解為促進劑，那么就沒辦法解釋環氧樹脂是如何達到由液態向固化轉化的過程，也無法解釋固化之后的環氧漆膜為什么能擁有如此高硬的強度。

如果固化劑添加過多或者過少，會發生什么？

既然固化過程是化學反應過程，那么必然有一個反應成分質量的配比問題，只有當環氧樹脂與固化劑達到平衡的狀態，固化反應才能既充分又恰當。我們可以試想，反應過程中形成的開環數量是固定的，那么就需要相應的固化劑氫氧鍵來進行鏈接，這種關系就鎖定了反應雙方的比例問題。

當固化劑過多的時候，開環的環氧樹脂已經與足夠的固化成分鏈接，多出來的固化劑就沒辦法找到更多的開環樹脂，因此它只能以原來的狀態游離在環氧漆膜之中；而當固化劑過少時，環氧樹脂同樣找不到可以鏈接的固化成分，因此它也只能游離在漆膜之中。這樣就是通常看到的無法固化的情況，過多或過少的固化劑，都會影響成膜質量。

除此之外，攪拌不均勻也是影響固化反應的嚴重問題。

很多用戶按照廠家配比的材料進行施工后仍出現無法固化的情況，這就是一個混合不勻的典型案例。樹脂與固化劑良好反應需要兩種材料正確混合在一起，攪拌不均時，兩種漆液沒辦法進行很好的融合，沒有接觸在一起的材料不會反應，所以只能維持各自原來的液體狀態，就表現為漆液沒辦法干燥，或者長時間處理粘膩狀態的情況。

說到這里，估計大家都可以理解固化劑對于環氧地坪漆的作用了吧！固化劑絕對不是用多了固化就會變快，相反，用多了不單固化不快，而且還會讓干燥變得非常緩慢或者無法干燥。用戶在使用時，必須嚴格按照廠家配方的比例進行使用，并且使用之前需要充分攪拌混合均勻，這樣才能保證在使用過程中不出現固化方面的問題。

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